一、差壓式氣密性檢測儀的檢驗步驟：充氣、平衡、檢測(保壓)、排氣、四項檢測程序。

二、差壓式氣密性檢測儀的檢測參數(shù)有：

充氣時間；平衡時間；檢測時間(保壓時間)；排氣時間；充氣延時；泄漏上限(微漏上限報警值)；泄漏下限(微漏下限報警值)；平衡下限報警值(微漏下限報警值)；

三、差壓式氣密性檢測儀的參數(shù)抓取方法：

差壓式氣密性檢測儀標(biāo)準腔體應(yīng)放置合格的產(chǎn)品作為標(biāo)準品。如產(chǎn)品未預(yù)留充氣口，可選用容積式試驗；需要根據(jù)被測產(chǎn)品外形尺寸，制造出可放置待測產(chǎn)品的模具。在確保模具完全密封的前提下，在待測物周邊形成測試壓力，以模擬產(chǎn)品在水中的壓力情景，水向待測品內(nèi)漏的狀態(tài)。

1.充氣時間：在“容積模式”下，每一次充氣的質(zhì)量都一樣，也就是等值壓力。這通常是4-5S(當(dāng)產(chǎn)品體積、模具、制品空間較大時，相對延長時間)。在“直接測試”模式下，此項目無需填寫。

2.平衡時間：差壓式氣密性檢測儀給待測品，測試模具入口時間，這個時間是根據(jù)待測物，測試模具大小，測試壓力大小來確定，產(chǎn)品越大，壓力越大，相對較長的充氣時間，產(chǎn)品體積小，充氣時間比較短。

3.保壓時間：當(dāng)待測品、模具中加壓到測試氣壓后，氣密性檢測儀切斷與待測品的氣體供應(yīng)，這段時間內(nèi)產(chǎn)品、模具內(nèi)的氣體壓力會抖動，并慢慢達到平衡。 比如，被測產(chǎn)品中有大量氣體泄漏，則測試壓力迅速下降，并發(fā)出報警提示。(也就是大泄漏檢測的判定標(biāo)準或大泄漏的提前判斷)。

4.測試時間：待測產(chǎn)品時，模具內(nèi)空氣壓力穩(wěn)定后，按照標(biāo)準要求測試多久，實際是產(chǎn)品的測試時間，在此期間，壓力感應(yīng)器一直在監(jiān)控產(chǎn)品中的壓力變化，如果測試時間到達，壓力變化仍在設(shè)定值之內(nèi)，表明產(chǎn)品已通過測試，反之亦然。(即微漏檢測判定標(biāo)準)。

(●注意：測試時間由產(chǎn)品的體積大小決定，壓力越大，時間越長，在設(shè)定的時間內(nèi)，很容易分辨好與壞的產(chǎn)品，可適當(dāng)縮短試驗時間，以提高檢測效率。)

所測產(chǎn)品必須符合大漏檢測和微漏檢測兩項判定標(biāo)準，即為合格產(chǎn)品，并判定為PASS。

5.排氣時間：試驗結(jié)束后，經(jīng)排氣閥排出產(chǎn)品，模具中的壓縮氣體。通常放氣量是2-5S，可以適當(dāng)增加排氣時間。

6.設(shè)置充氣時間的順序是：

差壓模式：充氣、充氣、保壓、測試、排氣。

四、壓力參數(shù)。

壓強上限：正壓試驗，是傳感器量程的zui大值。負壓力試驗，是判斷大漏量的標(biāo)準。

壓差下限：正壓試驗時，判斷漏油的標(biāo)準；負壓試驗，是傳感器量程的zui大值；

泄露上限：在檢測過程中，判斷微漏的標(biāo)準；

漏泄下限：在測試期間，被測產(chǎn)品的zui低泄漏壓力(通常為-1)；

五、界面操作的描述。

注：當(dāng)正壓試驗時，壓力上限和泄漏下限是差壓式氣密性檢測儀的壓力工作范圍。

工件量：在試驗過程中，試驗部件的體積(這一數(shù)值由客戶根據(jù))。

實際體積計算，如計算不精確，則漏率有誤差，但不影響測量。

試結(jié)果。）

漏泄率：在試驗期間，被測產(chǎn)品的漏率(這個數(shù)值是根據(jù)進水壓力，工件體積等)由差壓式氣密性檢測儀自動計算出來的，不需要填充。適用于管道\防護等級較低的產(chǎn)品。

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