差壓式氣密性檢漏儀的氣密性檢測原理：差壓法是用流量公式測量容器內(nèi)壓力變化來計算泄漏量的檢測方法。

密封容器由于泄漏，必然導致容器內(nèi)氣體質量損失，從而使容器原來的壓力減小，因此，可通過測量容器中氣體壓力下降的數(shù)值，計算出實際泄漏的氣量。

差壓式氣密性檢漏儀的工作周期分為4個過程，即充氣過程、平衡過程、檢測過程和排氣過程。

1、充氣過程：將系統(tǒng)壓力調(diào)定到測試壓力，打開充氣閥、檢漏閥、標準容器和被測工件的壓力與測試壓力相等的壓縮空氣，由于有氣體流動的影響，此時系統(tǒng)內(nèi)部的壓力、溫度都會發(fā)生波動，必須持續(xù)充氣直至標準容器、被測工件充氣完成。

2、平衡過程：關閉充氣閥、檢漏閥，切斷氣源與標準容器、被測工件的通路，由于充氣和關閉閥的動作將引起容器內(nèi)氣體壓力的脈動，使標準容器與被測工件之間的壓差不穩(wěn)定，呈現(xiàn)無規(guī)律變化，必須延遲一段時間，待差壓值穩(wěn)定后再測量差壓變化。

3、檢測過程：檢測差壓傳感器的輸出，由于泄漏產(chǎn)生的壓力降在測試壓力附件上的近似與時間成正比，因此可以測量某段時間內(nèi)差壓的變化值。

4、排氣過程：待測完差壓的變化值，由標準容器，被測工件內(nèi)的剩余氣體通過氣閥排入大氣，完成檢測過程。

差壓式氣密性檢漏儀具有檢測靈敏、精度高、不受溫度影響等優(yōu)點，同時可實現(xiàn)整個檢測過程的自動化，大大縮短了檢測周期，在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應用。

差壓式氣密性檢漏儀參數(shù)的設置是影響氣密性檢測效率和精確度的關鍵因素，通過正交試驗設計方法，可快速確定工藝參數(shù)對氣密性檢測的關鍵影響，提高差壓式氣密性檢漏儀檢測精度和效率。

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